液壓油分析
Hydraulic Oil Analysis
前言
液壓系統被廣泛應用在工業機械、運輸工具、航空等領域,用於傳輸能量使機器運作。液壓系統極度有效率、簡潔,相較於其他機械,重量更輕。
液壓油在系統中傳輸力量,因此需要謹慎挑選。化學穩定性、高閃火點、黏度、抗氧化性都需要被評估;也因此,礦物油和合成碳氫油品多用於運輸工具和工業機械;功能性化學品,例如磷酸脂類油品,則多用於航空或其他特殊的工業應用。
用油品分析來監控液壓系統,是確認液壓油是否影響到預期效能的唯一方法。
汙染是主要的失效因素,通常來自外來的污染物和水,液壓系統配有濾網,而且例行監控不只用來偵測汙染和磨耗的前期徵兆,同時也代表過濾系統的效率。
為何要監控液壓油?
通過這種檢測,我們可以對液壓系統、發動機或機械設備的磨損狀態進行評估及早期預警,達到預知保養的目的。
預知保養是一種更佳的維護方式,主要是預先偵測可能出現的問題,而非等到問題發生才進行修理。這大大降低了機械維修和停工的成本。以下是其主要優點:
1. 預防意外損壞:預知保養能及時發現潛在問題,在機器零件損壞或完全停機前就進行修理,減少因機械故障帶來的生產損失。
2. 降低維護成本:實現預先排程的維護作業,避免了在緊急狀況下進行高昂的搶修。透過定期維護,機器的壽命也會延長。
3. 提高產品質量:當機器運行在最佳狀態時,產品的組裝和製作過程將更為精密和一致,從而提升產品質量。
4. 提升效率:預知保養提供有關設備狀態和效能的即時數據,讓企業可以優化設備運行效能,進一步提高生產效率。
5. 延長設備壽命:預見到的問題可以提前處理,避免忽視一些可能導致設備提前老化或損壞的問題。
6. 達到環保及永續的目的:減少機器的磨損和替換次數,意味著減少對環境的影響,使企業的運行更加環保。
因此,預知保養不僅可以節省成本,提升效率,同時也可確保以穩定及高強度的生產力為廠區帶來長遠的價值。