案例分享 : 發電廠的現場油品分析
主題
CBM(Condition-based Maintenance)技術人員使用油品分析避免一次昂貴的停機
前言
在擁有渦輪發電機的發電廠中，油品分析是確保整個系統可靠運行的重要關鍵。透過定期的油品檢測，我們不僅能及時發現並預防機械故障，還能確保渦輪發電機的穩定運行，從而保證“三個R”即資源充足（人力、設備、設施的可用性）、系統恢復力（即從中斷中恢復的能力）以及運行可靠性（資產無計劃停機運行）。此外，油品分析作為一種狀態維護（CBM）工具的應用，能夠全面掌握所有資產的運行狀況，大幅提升預知保養的效益。這不僅節省了巨額的維修費用和減少停機時間，更為發電廠的長期可持續運營提供了堅實的保障。透過精準的油品分析，我們能確保所有運轉資產在最佳狀態下運行，從而達到最高的生產效率和經濟效益。
異常現象 :
地點 : 發電廠，美國
對象 : 蒸氣渦輪發電機組
油品分析報告出現大型鐵質顆粒(Ferrous Particle)和高顆粒計數(Particle Count)，顯示了嚴重的 磨損和汙染
事件處理 :
- 同一油樣重測，數據與首次相同
- 確認儀器及程序皆正常且具再現性
- 收集第二個油樣進行測試，使用相同儀器及流程，
第二次數據無異常，且與歷史趨勢吻合!
調查結果 :
發現過去30天內在第1號渦輪機油箱附近進行了工作。
他們發現在樣本點上方的五樓進行了磨削工作
當第一個樣本蓋子被取下並收集樣本時，一些金屬和粉塵碎屑被不小心地掉入了樣本容器中。
第一個油樣因為污染導致了假陽性結果!!
成本成效 :
透過此次事件，發電廠總共節省了 :
• 停機成本： 每天270000美元
• 時間成本： (沒有現場油品分析儀器， 取得報告需3天時間)
• 新油成本
• 廢油處理成本
• 人工成本
更好的解決方案 : FieldLab 58
- 原先方案：使用鐵質密度和顆粒計數測量進行
- 癥結點：鐵質密度測量不適用於主要由銅、鉛、錫和銻組成的巴氏合金(Babbit Metal)滑動軸承的監測
關於FieldLab 58
FieldLab 58現場油品分析儀提供了機械磨損、系統污染和潤滑劑狀況的非常詳細的分析。這些豐富的信息，以內建的診斷功能提供真實可行的結果，使現場人員能夠開始計劃維修或設計變更。
此FieldLab油品分析儀使用MiniVisc和FluidScan測試來評估潤滑劑的粘度、化學成分和液體污染。它還使用FPQ顆粒過濾器流程，其具有三個模組：孔塞障礙顆粒計數(Pore Blockage)、X射線螢光磨損碎屑分析和樣品的查看和進一步分析。
FieldLab 58 XRF非常適用於渦輪機、發電機、給水泵、其他巴氏合金滑動軸承應用、套筒軸承和蠕動齒輪。
XRF模塊通過非破壞性地分析從4微米到毫米大小範圍內的常見磨損碎屑
Fe、Cu、Pb、Sn、Si、Al、Cr、Ti、Ni、Mg、Mn、Ag、V、W、Zn和Co磨損碎屑。
